挤制工艺参数:热塑性低烟无卤阻燃聚烯烴护套料是以聚烯烴树脂为基料加入优质高效经活化处理或含结晶水的无卤阻燃剂强及其它改性剂经高速混合、双螺杆塑化、造粒而成。
若储存时间过长容易吸湿受潮,挤出后导致护套断面有气孔,表面粗糙,因此在挤制前应进行预热,本次选用的三种低烟无卤护套料其中2#料所含阻燃剂较少,易挤出,设备负荷较小;1#、3#料所含阻燃剂较多,挤制时易摩擦生热,挤制较为困难,设备负荷较大、出胶量也小。我们采用XJ-150型挤塑机挤制护套时,首先将护套料在60+/-5℃时预热干燥4h,同时为了杜绝混入杂质物料,挤制前用本色PE料清洗机头、螺杆,避免混入其他材料而造成护套气孔、脱节、孔洞及外观差的现象,然后再加入低烟无卤阻燃聚烯烴护套料。
低烟无卤阻燃线缆在发生火灾时,其可有效的发挥阻燃作用,使线缆不会成为火灾蔓延的通道,同时其还具备耐火功能,在火焰燃烧情况下能保持一定时间的运行,为人员和设备的抢救提供电能。目前,NH-YJV22耐火电缆,我国的耐火、低烟无卤阻燃电线电缆料主要依赖进口,价格昂贵,NH-YJV耐火电缆,应用受到一定的限制。随着我国经济建设的快速发展,对安全性能要求的提高,对低烟无卤阻燃电线电缆的需求越来越大,国内众多厂家都加大力度对低烟无卤阻燃电线电缆料进行研制。
挤出时应尽可能减少护套拉伸,可适当增加护套的挤出厚度,耐火电缆生产,避免因材料拉伸变形过度而造成护套脱节、孔洞等不良现场;出模后应及时采取分段冷却,淮北耐火电缆,以避免护套内应力的产生。新材料、新技术的发展以及市场对线缆产品的安全性、环保性的需求,无疑推动了线缆行业加工技术与新材料应用的革命。低烟无卤阻燃聚烯烴电缆具有广阔的市场前景,并且能为企业带来良好的经济效益与社会效益。